罗哥 锂电智能铆螺母枪 RL-X2

一、罗哥 RL-X2 锂电智能铆螺母枪介绍

1、产品基础定位

ROCOL 罗哥 RL-X2 是工业级无线智能传感铆螺母系统，区别于普通锂电铆螺母枪，搭载内置拉力传感器 + 无线数据传输，主打高精度铆接、全流程数据追溯、产线质量管控，适配大批量精密钣金、新能源、汽车零部件标准化生产，无需气源、线缆束缚，兼顾便携与工业质检能力rocoltool.com。 生产厂家：罗哥工业智能装备（江苏）有限公司

2、核心硬件标准参数

3、核心智能功能（产品核心优势）

（1）拉力 / 行程双参数精准自定义

可根据板材厚度、螺母材质单独设定拉力阈值、拉铆行程，薄板防变形、厚板保证紧固力，杜绝过拉撕裂、欠拉松动，适配喷涂件、精密壳体等易损伤工件。

（2）实时铆接数据采集 + 合格判定

枪身自带数显屏，配套触控控制器实时显示：

· 单次拉铆实际拉力、实际行程、铆接计数（防漏铆）

· 自动判定 OK/NG，不合格铆接点即时报警停机

· 生成拉力 - 行程完整曲线，记录每一颗螺母铆接全过程数据rocoltool.com

（3）无线多枪组网，对接工厂 MES 系统

1 台控制器可同时连接4 台 RL-X2 铆螺母枪并行作业；所有铆接数据无线上传、本地存储、支持 U 盘导出报表，实现生产全流程可追溯，满足汽车、新能源行业质检溯源要求rocoltool.com。

（4）全自动一体化作业流程

扣动扳机自动完成：螺杆旋入螺母→恒力拉铆成型→自动反转退螺杆，单次作业仅 2–3 秒；异常卡滞一键反转退母，搭配合金钢三爪夹片，大幅减少滑牙、卡螺母故障。

（5）多重设备保护机制

1. 恒压稳流控制系统：电池电量波动时自动稳定输出力矩，拉力不衰减；

2. 电流过载保护：遇卡死、规格不匹配立即停机，保护枪头、工件；

3. 温度监控、低电量提醒，避免中途停工；

4. 密封齿轮箱，杜绝漏油，适配医疗、精密电子洁净车间。

4、结构与使用优势

1. 无线锂电便携：无气管、电源线，适合机柜内部狭小空间、户外高空、光伏支架单人移动作业，效率较气动工具提升 35% 以上；

2. 轻量化人体工学：重心优化、防滑橡胶握把，2.61kg 单手可控，仰铆、侧铆操作灵活；

3. 通用性强：M4-M10 全覆盖，铝、铁、不锈钢铆螺母通用，减少车间工具储备；

4. 维护简单：快换枪头无需专用工具，夹爪耐磨强化，日常仅需定期清理积屑、加注润滑油。

5、主流应用行业

· 新能源：动力电池壳体、储能柜、光伏支架

· 汽车制造：车身钣金、底盘零部件、内饰装配

· 精密钣金：通信服务器机柜、医疗器械、仪器外壳

· 通用机械、航空小件、集装箱、电梯钣金组装

6、对比普通锂电铆螺母枪差异化亮点

1. 普通款：仅手动调行程，无拉力反馈，无数据记录，无法管控铆接质量；

2. RL-X2 智能款：内置高精度拉力传感器，全程数据可视化、自动质检、无线对接产线管理系统，适合有质量追溯、批量标准化生产的工业场景。

7、标准配置清单

RL-X2 锂电枪主机、18V 4.0Ah 锂电池 ×2、快充充电器、M4/M5/M6/M8/M10 全套螺杆枪头、无线数据控制器、操作说明书、工具箱。

二、罗哥 RL-X2 技术参数规格

（一）主机核心性能参数

（二）供电锂电系统参数

（三）智能传感与数据传输参数

1.传感采集

· 拉力采样精度：±3% FS，实时采集全程拉力曲线

· 行程采集精度：±0.1mm，精准记录每颗螺母拉铆位移

· 枪身微型数显屏：实时显示拉力、行程、累计计数、设备状态、剩余电量

2.无线通讯

· 传输方式：2.4G WiFi 无线联机

· 组网能力：1 台 DDC100 控制器最多连接 4 台 RL-X2 枪并行作业

· 数据输出：本地存储、U 盘导出 CSV 报表、RJ45 网口对接工厂 MES 系统

· 工业通讯接口：RS232/RS485，支持产线 PLC 联动

（四）配套 DDC100 智能控制器规格

（五）设备安全与保护规格

1. 拉力过载保护：超过设定拉力阈值立即停机并声光报警

2. 行程限位保护：达到设定行程自动停止拉铆、反转退螺杆

3. 电机过热保护：温度＞75℃强制降功率，超 85℃停机冷却

4. 卡料防卡死机制：遇滑牙、螺母卡死一键强制反转退出

5. 防漏铆计数功能：可设定单工位铆接数量，完成自动锁枪提醒

（六）标准出厂配置清单

1. RL-X2 锂电铆螺母枪主机 ×1

2. 18V/4.0Ah 锂电池 ×2

3. 原装快充充电器 ×1

4. M4/M5/M6/M8/M10 全套螺杆、夹爪、枪嘴组件

5. DDC100 智能数据控制器 ×1

6. 工业便携工具箱、操作说明书、检测合格证书

（七）适配板材与螺母材质范围

· 板材：冷轧钢板、不锈钢板、铝板、镀锌板、塑料复合板，厚度 0.5~6mm

· 铆螺母材质：铝铆螺母、碳钢镀锌铆螺母、不锈钢 304/316 铆螺母、铜铆螺母

三、罗哥 RL-X2 优势

（一）、智能闭环质控优势（区别普通锂电 / 气动枪核心亮点）RL-X2整机+控制器套装

1. 拉力 + 行程双传感器精准管控，杜绝批量不良 内置高精度拉力传感器，拉力采样精度 ±3% FS、行程精度 ±0.1mm，可按螺母材质、板材厚度自定义拉力阈值、铆接行程；薄板防撕裂、厚板保证紧固力，完美适配喷涂钣金、不锈钢壳体，避免过拉变形、欠拉松动问题rocoltool.com。

2. 实时 OK/NG 自动判定，不良品当场拦截 拉铆同步生成完整拉力 - 行程曲线，超出工艺窗口立刻声光报警并停机，漏铆、滑牙、空铆识别率 99.7%，从源头防止次品流入下道工序，大幅降低返工成本。

3. 全流程数据追溯，满足高端行业质检合规 搭配 DDC100 控制器 WiFi 无线传输，单台控制器可并联 4 把枪同步作业；百万条铆接记录本地存储，支持 U 盘导出 CSV 报表、RJ45 网口对接工厂 MES/PLC，实现一物一码全链路溯源，适配新能源、汽车、医疗器械出厂审核要求rocoltool.com。

4. 多组工艺程序一键切换 可预设数十套铆接参数，切换 M4/M5/M6/M8/M10 不同规格、铝 / 钢 / 不锈钢螺母无需反复调试，换产效率大幅提升，新人上手速度提升 60%。

（二）、无线锂电便携优势，替代传统气动设备

1. 无气源、无气管束缚，作业场景无限制 省去空压机、气管、油水分离器整套配套投入，节省车间设备采购与管路维护成本；机柜内部、高空光伏支架、户外设备维修、侧仰铆狭小空间均可灵活作业，移动效率比气动工具提升 35% 以上。

2. 轻量化人体工学，长时间作业低疲劳 整机含 4.0Ah 电池仅 2.61kg，重心优化至握把虎口，大面积防滑减震软胶手柄；8 小时连续作业疲劳度比气动枪降低 40%，单手仰铆、侧铆稳定不脱手。

3. 低噪洁净作业，适配无尘精密车间 无气动排气噪音，运行噪音≤58dB，不产生刺耳排气声；密封齿轮箱无漏油、无油气污染，可用于医疗设备、电子服务器洁净装配车间。

（三）、全自动稳定作业，故障率更低

1. 全自动一体化循环，2–3 秒完成单颗铆接 扣动扳机自动完成：螺杆旋入螺母→恒力拉铆成型→自动反转退螺杆，无需手动回退；内置智能防卡死程序，堵转自动断电反转，极端卡滞可一键强制退母，大幅减少螺杆、夹爪损坏报修率。

2. 大功率无刷电机 + 高强度传动结构 18V 工业无刷电机，丝杆传动动力稳定，最大拉力 28000N，全覆盖 M4–M10 铝、碳钢、304/316 不锈钢铆螺母；合金钢三爪夹爪耐磨抗造，滑牙概率远低于普通电动款，长期批量生产损耗更低rocoltool.com。

3. 多重智能防护，延长设备使用寿命 集成拉力过载、行程限位、电机高温、电池过充 / 过放 / 短路五重保护；电量波动时自动稳压恒力输出，拉力不衰减，避免因电压不稳造成铆接强度不一致，连续 500 小时稳定无故障运行。

（四）、续航与运维成本优势，长期更省钱

1. 长续航快充配置，满足全天批量产线 标配双块 18V/4.0Ah 高倍率锂电，M6 不锈钢螺母单电池可打 750 颗、铝螺母 1100 颗；快充 60 分钟满电，两电池轮换不间断生产，无需中途停工等待充电rocoltool.com。

2. 模块化快拆设计，维护简单省时 枪头夹爪、螺杆组件免工具快拆，60 秒完成规格更换；日常仅需清理积屑、简易注油，无气动工具叶片、滤芯、润滑油耗材持续消耗，年度能耗、维护成本较气动设备降低 60% 以上。

3. 一机多规格通用，减少车间工具储备 一套设备覆盖 M4–M10 全规格铆螺母，铝、铁、不锈钢通用，不用分多把专用枪，减少工具采购、存放、管理成本。

（五）、工业适配与安全认证优势

1. 宽工况稳定运行 工作温度 - 10℃~+60℃，IP54 防尘防冷却液飞溅，车间流水线、户外工地、低温仓储装配均可稳定使用。

2. 全套安规认证，生产安全有保障 主机、电池、充电器通过 CE 工业安规认证，电池内置防火防爆电芯，杜绝充电、作业高温起火隐患，符合制造业安全生产规范。

（六）、对比传统设备综合差异化总结

1. 对比气动铆螺母枪：无需空压机、气管，节能降噪、无漏油污染；带数据追溯与拉力闭环控制，质量可控；可移动户外作业，维护耗材少。

2. 对比普通无数据锂电铆螺母枪：内置传感实现拉力 / 行程精准管控，自动判定不良；支持无线组网、MES 对接、数据存档；多工艺程序存储，适合批量标准化高端制造。

3. 对比进口伺服智能铆枪：同等智能质控、数据追溯功能，设备采购、配件维保成本更低，本土售后响应更快，配件现货充足。

四、罗哥 RL-X2 使用场景

（一）、新能源行业（核心高端适配场景，主打数据追溯 + 冷铆安全）

1. 新能源汽车三电装配

· 电池包铝合金壳体、上下盖板、防水边框铆接；电控箱、电机外壳、线束固定支架装配

· 工况痛点：薄板铝壳易拉裂、振动工况要求铆接强度统一、车企出厂需完整工艺溯源

· RL-X2 适配价值：拉力 / 行程双控防铝板变形；铆接数据上传 MES，满足主机厂质检审核；冷铆无火花高温，杜绝电芯安全隐患

· 适用螺母：M4–M8 不锈钢、铝铆螺母，板材 0.5–5mm 铝合金 / 镀锌钢板

2. 储能设备与光伏产业

1）储能柜、储能电控箱、电池簇箱体车间批量装配； 2）光伏铝合金支架、逆变器外壳、光伏板边框户外高空现场安装

· 工况：户外无空压机气源、屋顶狭小仰铆、昼夜温差大、批量施工需稳定拉力

· RL-X2 适配：无线锂电无气管束缚，单人高空作业效率提升 35%；IP54 防尘耐温差，双电池全天续航；批量计数防漏铆

3. 风电、电力机柜

逆变器壳体、箱变外壳、电力设备钣金、母线支架铆接，洁净无油污不污染绝缘部件

（二）、通信与精密钣金机柜行业（狭小空间 + 外观件防刮伤）

1. 服务器 / 网络机柜、工控机箱

交换机机箱、服务器钣金、5G 基站箱体、弱电配电箱、配电柜组装

· 典型工况：机柜内部深处侧向、仰向铆接；喷涂漆面工件，传统工具易刮花涂层；薄板 0.5–3mm 冷轧板

· 产品优势：枪身紧凑探入狭小腔体；缓冲拉铆保护喷塑 / 阳极氧化表面；多套工艺程序一键切换多规格螺母

2. 仪器仪表、医疗设备外壳

检测仪器壳体、医疗设备钣金、实验室洁净设备外壳

· 行业要求：车间无尘无油污、低噪音、铆接一致性高、可追溯生产记录

· RL-X2 密封齿轮箱无漏油，运行噪音≤58dB，数据存档满足医疗器械质量体系审核

（三）、汽车整车与零部件制造（产线批量、多工位组网）

1. 乘用车 / 商用车车身钣金：车门、翼子板、内饰板、座椅骨架、保险杠支架；

2. 汽配零部件：底盘护板、车灯外壳、空调蒸发箱壳体、改装车行李架加装；

3. 产线多工位并行装配：一条流水线 4 台 RL-X2 同步作业，共用 1 台 DDC100 控制器。

· 核心需求：大批量连续作业、杜绝欠拉 / 过拉次品、整车出厂追溯报表；

· 适配亮点：自动 OK/NG 声光拦截不良品；百万条数据本地存储，U 盘导出质检报表；无刷电机长时间连续工作不衰减拉力。

（四）、轨道交通、重型机械装备

1. 地铁 / 高铁内饰箱体、设备舱、车门钣金、通风风道

轻量化铝合金板材为主，振动环境对铆接紧固力稳定性要求极高；智能拉力管控避免长期行车螺母松动。

2. 工程机械、电梯钣金、机箱机架

电梯轿厢壁板、工程机械电控箱、机床防护罩、风机外壳，覆盖 M10 高强度不锈钢铆螺母重载工况，最大 28000N 拉力满足厚板高强度连接。

（五）、家电、暖通、五金家具批量装配

1. 大家电：空调外机壳体、冰箱背板、洗衣机框架、热水器钣金；

2. 暖通管道、新风箱体、通风法兰、照明灯具金属外壳；

3. 金属展柜、货架、办公五金家具批量生产。

· 工况：薄镀锌板、喷涂件，换产频繁；

· 优势：M4–M10 全规格通用，快换枪头 60 秒切换规格，预设多套工艺参数，新人快速上手。

（六）、户外工程、现场安装维修场景（无线便携核心优势）

1. 建筑幕墙、钢结构夹层、铝合金门窗现场加固；

2. 设备售后维修：工程机械、充电桩、户外机柜现场改造加装螺纹；

3. 工地、屋顶、野外无供电无气源施工场景，无需空压机配套，单人携带工具箱作业。

（七）、通用精密加工、航空小件试制

航空轻量化钣金、试验样机外壳、自动化设备机架、自动化治具箱体；小批量多品种精密试制，每一件铆接数据单独记录，满足研发试样工艺存档需求。

（八）、按工况分类汇总（便于选型宣传）

1. 室内流水线批量生产场景

新能源产线、汽车装配线、机柜钣金车间、家电生产线；需求：多枪组网、数据追溯、长时间连续作业、防不良品。

2. 狭小空间 / 外观精密件装配

机柜内腔、内饰件、喷涂铝合金壳体、医疗仪器；需求：低冲击不伤漆面、机身小巧、拉力精准防变形。

3. 户外高空 / 无气源现场施工

光伏屋顶、幕墙安装、设备维修改造；需求：无线锂电、便携、宽温防尘、长续航。

4. 高端质量管控型生产（必须带数据追溯）

新能源三电、整车零部件、医疗器械、轨道交通；需求：拉力曲线记录、OK/NG 自动判定、对接工厂 MES 系统。

五、罗哥 RL-X2 锂电智能铆螺母枪教程

（一） 开机前准备工作（安全 + 配件装配）

1. 安全防护要求

1. 必须佩戴护目镜，防止金属碎屑飞溅伤眼；

2. 薄板、批量作业佩戴防滑防割手套；

3. 禁止宽松衣袖、长发靠近枪头运动部位；

4. 作业时枪口严禁对准人体、面部。

2. 电池安装与充电

1. 对准机身滑槽，将 18V 4.0Ah 锂电平直推入，听到卡扣声即锁死；

2. 电量查看：枪身数显屏左上角显示剩余电量，低于 20% 建议更换电池；

3. 充电：电池单独插入原装快充，60 分钟满电；禁止长时间浮充，充满及时取下。

3. 快换枪头 / 螺杆组件（M4-M10 通用，60 秒完成）

1. 手捏枪头外套逆时针旋转，取下旧规格螺杆枪嘴；

2. 选取与铆螺母匹配的螺杆（M4/M5/M6/M8/M10）；

3. 按住机身扳机不放，顺时针拧紧新枪头组件，松开扳机轻晃确认无松动；

4. 空扣一次扳机，测试螺杆旋入、反转回退是否顺畅，无卡滞再投入使用。

4. DDC100 智能控制器联机

1. 控制器接通 220V 电源，10 寸触摸屏启动；

2. 枪身 WiFi 自动搜索控制器信号，屏幕显示枪号即连接成功；

3. 单台控制器最多接入 4 把 RL-X2，可分别命名工位编号。

（二） 控制器工艺参数设置（核心智能调试步骤）

1. 新建 / 调取铆接工艺程序

1. 控制器首页点击【工艺管理】→【新建程序】，命名：M6 不锈钢铝板材；

2. 核心两项可调参数：拉力阈值、拉铆行程

· 行程范围：0–10mm（标准适配板材 0.5–6mm）

· 拉力范围：0–28000N，精度 ±3% FS

1. 行业通用参考参数（试铆基准） | 螺母规格 | 铝螺母拉力 / 行程 | 碳钢螺母拉力 / 行程 | 304 不锈钢拉力 / 行程 | |----|----|----|----| |M4|6000N/4.0mm|9000N/4.2mm|12000N/4.5mm| |M5|9000N/5.0mm|13000N/5.2mm|16000N/5.5mm| |M6|12000N/6.0mm|16000N/6.2mm|20000N/6.5mm| |M8|18000N/7.0mm|22000N/7.3mm|25000N/7.6mm| |M10|22000N/8.0mm|26000N/8.3mm|28000N/8.8mm|

2. 辅助功能设置

1. OK/NG 判定开启：超出拉力、行程区间自动声光报警、停机锁枪；

2. 计数防漏铆：设置单工位铆接总数，完成后锁定设备提醒换料；

3. 数据存储开关：开启后每颗螺母自动保存拉力 - 行程曲线；

4. 保存程序，后续换产直接一键调取，无需重复调试。

3. 试铆校准（必做，避免批量不良）

1. 取和生产同厚度、同材质废板材；

2. 装入对应铆螺母，完整拉铆 1 颗；

3. 质检标准：

· 合格：铆螺母法兰面紧贴板材、无凹陷撕裂，配套螺栓顺畅旋入无滑牙；

· 过拉（铝板开裂、螺纹变形）：降低拉力、缩短行程；

· 欠拉（螺母可转动、松动）：提高拉力、增加行程；

1. 参数微调后重复试铆，连续 3 颗合格再上线批量生产。

（三） 标准全自动拉铆操作流程（2–3 秒单颗完成）

1. 预装螺母：将铆螺母平套在螺杆前端，轻旋贴合枪嘴端面；

2. 对位工件：把螺母完全塞入板材预制孔，枪头顶紧板面保持垂直，禁止倾斜拉铆；

3. 启动程序：平稳扣下扳机，设备自动执行三步循环： ① 螺杆正转旋紧铆螺母； ② 恒力匀速向内拉铆，传感器实时采集拉力、行程数据； ③ 达到设定参数自动停止，螺杆反转退出螺母；

4. 完成取枪：螺杆完全退回后，直接移开枪身，铆螺母永久固定在板材；

5. 数据查看：枪身显示屏实时显示本次拉力、行程、累计数量；控制器同步生成铆接记录，OK 亮绿灯，NG 亮红灯并报警停机。

（四） 特殊工况操作

1. 狭小内腔、仰铆作业

· 机身总长紧凑，单手持握，枪头垂直顶住工件，缓慢扣扳机，减少晃动；

· 调低拉铆速度，防止薄板漆面刮伤、变形。

2. 螺母卡死、滑牙应急处理

1. 轻微卡滞：松开扳机，设备自动反转退螺杆；

2. 严重卡死：长按机身侧面【强制反转键】3 秒，螺杆全力回退；

3. 多次滑牙：检查螺杆螺纹磨损，及时更换对应规格螺杆。

3. 多枪同步产线作业

4 台 RL-X2 连接同一控制器，分别调取各自工位工艺，数据统一存储；控制器可单独查看每把枪当日产量、不良品数量。

（五） 数据导出与 MES 对接教程

1. U 盘导出报表 U 盘格式必须为 FAT32，插入控制器 USB 口；首页【数据导出】→导出 CSV 文件，包含时间、枪号、拉力、行程、OK/NG 状态，电脑 Excel 直接打开存档。

2. 工厂 MES 系统联网 控制器 RJ45 网口接入车间局域网，设置 IP 地址，开启数据上传；产线系统实时抓取每颗铆接完整曲线，实现产品全生命周期追溯。

（六） 日常保养与维护流程

每日完工保养（5 分钟）

1. 拆下枪头螺杆，清理金属铝屑、铁渣；

2. 螺杆螺纹、三爪夹片涂抹少量高温润滑脂；

3. 擦拭机身粉尘，检查电池触点无金属碎屑；

4. 空拉 3 次，测试进退动作顺畅。

每周深度维护

1. 拆解枪嘴夹爪组件，清理内部积屑；

2. 检查夹爪磨损、螺杆螺纹有无崩牙，磨损件立即更换；

3. 检查电池外壳有无磕碰、漏液，充电器接口清洁。

长期存放

1. 电池电量保留 50% 存放，禁止满电 / 亏电长期搁置；

2. 枪头涂抹防锈油，整机放入配套工具箱干燥存放。

（七） 常见故障排查与解决

（八） 操作注意事项

1. 禁止混用不同规格螺杆、枪嘴，极易造成螺纹损坏、滑牙；

2. 严禁无螺母空拉满行程，会损伤内部丝杆与拉力传感器；

3. 工作环境 - 10℃~60℃，雨天户外做好防尘防水，避免冷却液浸泡枪身；

4. 维修拆解枪体需断电、取下电池，非专业人员禁止拆卸内部传感组件；

5. 配套 DDC100 控制器避免剧烈撞击，触摸屏禁止硬物刮擦。

六、罗哥 RL-X2 锂电智能铆螺母枪购买流程

分为企业批量采购流程（工厂、汽配、新能源公司）、零售小批量采购流程（维修门店、小型加工坊）两套完整流程，包含需求、询价、合同、备货发货、验收、售后质保全环节。

（一）企业批量采购标准流程（多台、对公、需开票 / 合同）

步骤 1：需求梳理与提交询价资料

采购方整理完整需求信息，统一发给罗哥销售 / 授权经销商：

1. 核心产品：型号 RL-X2 智能锂电铆螺母枪（确认是否配套 DDC100 数据控制器）

2. 采购数量：单台 / 多台（4 台以内可共用 1 台控制器）

3. 配套配件需求：备用螺杆夹爪、额外电池、工具箱、专用润滑脂

4. 使用工况：铆螺母规格 M4-M10、板材材质、行业（新能源 / 机柜 / 汽车）、是否需要上门调试培训

5. 商务信息：收货地址、对公开票抬头（增值税专用发票）、期望交期、预算、付款方式

6. 特殊需求：对接 MES 技术协议、批量定制工艺程序、驻厂试机

步骤 2：销售出具正式报价单

1. 销售核对需求，出具加盖公章报价单，内容包含：

1. RL-X2 主机、控制器、标准配件单价、总价、税率

2. 运费承担、交货周期、质保期限、售后政策

3. 增值服务：上门调试、操作培训、技术支持、配件供货周期

2. 采购内部比价、技术部门审核设备参数是否匹配产线质控需求

步骤 3：商务谈判与签订购销合同

1. 协商确定：付款方式（预付 / 货到验收 / 月结）、交货时间、送货地点、验收标准、质保、违约责任

2. 签订正式设备购销合同，条款重点标注：

1. 设备型号 RL-X2、全套标准配置清单

2. 技术标准：拉力传感器精度、数据追溯、无线组网功能

3. 验收要求：到货通电试铆、拉力曲线检测、OK/NG 报警功能测试

4. 质保：整机质保 12 个月，电机 / 传感器核心件质保 24 个月；人为损耗配件不在质保内

5. 售后：48 小时上门技术服务、配件现货供应

3. 双方加盖公章，合同一式两份存档

步骤 4：支付款项、下达采购订单

1. 按合同约定支付预付款（常规 30% 预付款）

2. 采购出具企业《采购订单 PO》发给销售，作为生产备货依据

3. 销售录入订单，安排仓库备货 / 整机装配调试

步骤 5：备货、整机出厂检测、安排物流发货

1. 工厂每台 RL-X2 出厂全检：拉力校准、WiFi 通讯、控制器联机、全自动拉铆循环测试，附带出厂检测合格证

2. 全套设备防潮防震木箱包装：主机、双电池、充电器、全套螺杆枪头、DDC100 控制器、工具箱、说明书、合格证

3. 物流发出，同步提供物流单号，采购可实时跟踪；大件送货上门，可预约卸货时间

步骤 6：到货现场验收（核心环节）

采购、仓库、生产 / 质检三方共同验收：

1. 外观清点：对照配置清单核对主机、电池、控制器、各规格螺杆配件数量，外包装无磕碰破损

2. 通电性能验收：

1. 安装电池，开机查看枪身显示屏、控制器触控功能

2. 联机 WiFi 组网，测试 4 枪并联通讯、数据存储导出

3. 现场试铆 M6 不锈钢螺母，验证拉力、行程调节、OK/NG 自动判定、拉力曲线生成

3. 验收无误签署《到货验收单》；规格缺失、设备故障当场拍照反馈，免费补发 / 换新

步骤 7：尾款结算、开具增值税发票

1. 验收合格后按合同支付尾款

2. 销售开具对应金额增值税专用发票，随送货单、合同一并给到财务入账，完成三流合一（合同、货、发票）

步骤 8：上门技术培训与长期售后

1. 批量采购可预约工程师上门：设备调试、工艺参数设置教学、员工操作培训、MES 对接指导

2. 质保期内免费故障检修、远程技术指导；配件长期现货供应，批量客户专属售后对接人

（二）门店 / 小型加工厂零售采购流程（1-2 台，流程简化）

1. 咨询报价：线上 / 线下联系经销商，确认 RL-X2 标准套装价格、运费、现货库存

2. 确认配置：标准版（主机 + 双电池 + 全套枪头）/ 高配（加 DDC100 控制器）

3. 下单付款：对公转账、企业微信 / 支付宝付款，提供开票信息

4. 当天 / 次日仓库打包发货，同步物流信息

5. 收货自检：清点配件，通电试机，有问题 24 小时内联系售后退换

6. 质保服务：凭订单记录享受整机 1 年质保，线上视频一对一教学操作、参数调试

（三）采购常见增值服务（下单时可同步约定）

1. 免费工艺参数方案：根据自家板材、螺母材质提供标准拉力行程参数表

2. 远程联机调试：控制器 MES 对接远程协助设置

3. 批量采购优惠：5 台及以上享阶梯单价、赠送备用螺杆夹爪套件

4. 年度维保协议：大批量产线可签订年度上门巡检、保养服务

5. 试样机服务：大额采购可申请短期样机试用，确认适配产线再批量下单

（四）：采购注意事项避坑要点

1. 认准原厂型号 RL-X2，确认标配 DDC100 智能控制器，区分普通无数据锂电铆螺母枪，避免低配货不对版

2. 合同写明全套配件清单，收货逐项核对 M4/M5/M6/M8/M10 螺杆、双块 4.0Ah 电池、快充充电器

3. 明确质保范围：拉力传感器、无刷电机为核心质保件；螺杆、夹爪属于易损耗耗材不免费质保

4. 交货周期：现货 3-5 天发出，定制大批量订单提前确认生产周期

5. 数据对接需求提前告知销售，同步提供工厂 MES 接口协议，避免到货后无法联网追溯